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塑膠模具機械拋光的一般過程是什么?

發布日期:2021-04-23 15:05 瀏覽次數:
  
  為了獲得高質量的拋光效果,擁有高質量的拋光工具和輔助產品(如磨刀石,砂紙和金剛石研磨膏)非常重要。拋光程序的選擇取決于預處理(例如機加工,EDM,研磨等)后的表面狀況。
  1,粗暴折騰
  可以使用旋轉表面拋光機或超聲研磨機以35000-40 000 rpm的速度對銑削,電火花加工,磨削等表面進行拋光。常用的方法是去除直徑為Φ3mm的砂輪和WA#400的白色EDM層。然后進行手動磨刀石磨削,并在條形磨刀石中添加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。使用的一般順序是#180?#240?#320?#400?#600?#800?#1000許多模具制造商選擇從#400開始,以節省時間。
  2,半精度投擲
  半精密拋光主要使用砂紙和煤油。砂紙的數量為:#400?#600?#800?#1000?#1200?#1500。實際上,#1500砂紙僅使用適合硬化的模具鋼(高于52HRC),而不使用預硬化的鋼,因為它可能導致預硬化的鋼表面燒傷。
  3,細拋
  精細拋光主要使用金剛石研磨膏。如果將拋光布輪與金剛石研磨粉或研磨膏混合進行拋光,則通常的拋光順序為9μm(#1800)?6μm(#3000)?3μm(#8000)。 9μm金剛石研磨膏和拋光布輪可用于去除#1200和#1500砂紙留下的類似頭發的磨損痕跡。然后使用粘毛氈和金剛石漿料進行拋光,順序為1μm(#14000)?1 /2μm(#60000)?1 /4μm(#100000)。
  要求精度為1μm或更高(包括1μm)的拋光過程可以在模具加工車間的潔凈拋光室中進行。為了更精確地拋光,必須有一個絕對干凈的空間?;覊m,煙霧,頭皮屑和唾液都會刮擦經過數小時工作后獲得的高精度拋光表面。
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