為了獲得塑膠模具清晰的拋光效果，重要的是要有足夠的拋光工具和輔助產品，例如油石，砂紙和金剛石研磨膏。拋光程序的選擇應在預處理(例如機械加工，EDM，研磨等)之后改變表面狀況。
1.折騰
經過研磨，電火花，研磨和其他工藝后，可以通過旋轉表面拋光機或超聲研磨機以35000-40000 rpm的速度對表面進行拋光。常用的方法是使用直徑為Φ3mm的砂輪(WA#400)去除白電。一般的使用順序是#180?#240?#320?#400?#600?#800?#1000。許多模具制造商選擇從#400開始，以節省時間。
2.半精度投擲
砂紙的數量是：#400?#600?#800?#1000?#1200?#1500。實際上，#1500砂紙僅使用硬化模具鋼(高于52HRC)，不適用于預硬化鋼，因為它可能導致預硬化鋼表面燒傷。
3.罰球
金剛石拋光膏主要用于精細拋光。如果將拋光布輪與金剛石研磨粉或研磨膏混合進行拋光，則通常的拋光順序為9μm(#1800)?6μm(#3000)?3μm(#8000)。 9μm金剛石研磨膏和拋光布輪可用于去除#1200和#1500砂紙留下的類似頭發的磨損痕跡。然后使用粘毛氈和金剛石研磨膏進行拋光，順序為1μm(#14000)?1 /2μm(#60000))?1 /4μm(#100000)。
精度要求為1μm或更高(包括1μm)的拋光過程可以在模具加工車間的潔凈拋光室內進行。經過數小時的工作后，可能會刮擦得到的高精度拋光表面。
