很多塑膠模具設計師拿到了產品，然后就開始沖進模具。其實，拿到產品后不要急于拆分模型。最重要的是檢查產品結構，修改產品公差，拉出模具。有些產品會有所不同。當您對產品的分型面進行預處理時，基本上可以確定其結構和澆口的位置。當然，這些最終都會與客戶確認。
確認產品不合理。有的塑膠模具設計師可能會問，分析產品結構后，可以開始設計模具嗎?答案當然是否定的。如果要在設計過程中減少走彎路，進行修改，就必須了解客戶對模具的要求。這些必須滿足客戶的要求。
客戶用于生產的注塑機噸位和型號類型不好確認。您無法確定模具澆道襯套的入口直徑和定位環的直徑?？椎拇笮『臀恢?，甚至模板的大小，模具的高度等等。你努力設計了一個好的塑膠模具結構，你也很有成就感?？蛻魺o法生產模具，模具厚度與客戶注塑機不匹配，客戶不接受設計。好模具，估計會讓人哭笑不得。
分析產品和產品線、產品材料和收縮率的問題。不要以為ABS塑料的收縮率一定是0.5%，一定要得到客戶的認可。找出它們最終用于生產的等級，是否添加了任何改性材料，等等。在條件允許的情況下，最好熟悉產品的裝配關系以及產品的使用方法。
這些信息對以后的塑膠模具結構設計很有幫助。因為你知道這一點，你就知道什么是相，什么不是相。哪里可以輕松增加拔模角度，哪些區域不能更改。即使包含了某些產品的結構，如果您了解了產品的實際裝配關系和用途，您就會知道哪些反向結構可以取消或更改或更改為另一種簡單的形式。
