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 塑膠模具變形的一般原因有哪些

發布日期:2021-06-15 14:27 瀏覽次數:

  塑膠模具變形的一般原因有哪些

  由于塑料的固有特性,注塑成型冷卻后會有一定程度的縮短。塑膠模具的收縮變形主要是由于厚壁外表面上的凹痕造成的。對于大件,外殼翹曲的現象比較常見,比如外觀筆直、面積大的加濕器外殼翹曲變形,多柱式結構的電風扇底座外觀收縮變形等。

  塑料材料具有體積縮短的特點,導致厚壁表面出現材料拉入的現象。因此,產品的外觀會出現壓抑的跡象。對于產品的外觀而言,縮水是最常見的不良現象,主要發生在壁厚處。實踐證明,如果注射壓力下降,縮短的機會會增加。

  在殼體變形的情況下,最常見的是由殼體零件的內部結構特征引起的變形,例如螺釘、加強筋和支撐引起的外觀收縮。主要原因是殼體壁厚不均勻,造成壁厚和大面積冷卻縮短時間延長。在冷卻過程中,這些零件會對周壁產生內應力,從而引起一定的收縮,從而形成凹痕。

  材料的選擇也很重要。實踐經驗表明,與使用低收縮率的 ABS 或 HIPS 相比,外殼材料使用高起酥率的 PP 更難控制收縮和變形。不過,雖然對結構特征規劃的要求比較高,但PP具有顯著的成本優勢。一般對外觀質量沒有特殊要求的外殼件,一般用PP代替ABS和HIPS注塑。

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